Igra debeline pod visoko temperaturo in visokim tlakom: Kako inženirji toplotnih izmenjevalnikov plošč pridobijo zaupanje strank s 0. 6 mm plošča?

Faktor tlaka
Li Ming je najprej upošteval učinek tlaka na debelino plošče. Glede na industrijske izkušnje, ko je običajni delovni tlak pod 1. 0 MPA, je debelina plošče običajno 0. 5mm. Vendar je delovni tlak, ki ga zahteva stranka, do 1,5MPA, kar pomeni, da se lahko 0. 5 mm plošča zaradi prekomernega tlaka deformira ali celo uhaja. Li Ming se je odločil, da bo debelino plošče povečal na 0. 6 mm, da bi se spopadel z visokotlačnim okoljem. Temperaturni faktor Naslednji, Li Ming je analiziral vpliv temperature. Temperatura oblikovanja, ki jo zahteva stranka, je 18 0, kar je veliko višja od temperature zasnove običajnih toplotnih izmenjevalnikov plošč (običajno največ 150 stopinj). V visokotemperaturnem okolju 0,6 mm plošča morda še vedno ne ustreza potrebam dolgoročnega stabilnega delovanja. Li Ming se je posvetoval z ustreznimi informacijami in ugotovil, da je za visoke temperature in visoke tlačne pogoje običajno izbrati popolnoma varjeni izmenjevalec toplote z debelino plošče do 1 mm. Vendar bo ta zasnova znatno povečala stroške in lahko zmanjša učinkovitost izmenjave toplote. Korozijski faktorji
Končno je Li Ming obravnaval jedkost medija. Medij, ki ga uporablja stranka, je močna kislina, ki postavlja večje zahteve na korozijsko odpornost plošče. Pod navadnimi vodnimi, vodnimi, oljnimi in parnimi vodami je debelina plošče 0. 5 mm zadostna za zadovoljevanje potreb, vendar v močnem kislinskem okolju lahko hitro korodiramo {{5}. 5 mm plošče. Li Ming se je odločil, da bo debelino plošče povečal na 0. Po obsežnem premisleku je Li Ming predlagal kompromisno rešitev: uporabite debelino plošče {{1 0}}}. To ne samo zagotavlja moč in korozijsko odpornost opreme, ampak tudi upošteva učinkovitost izmenjave toplote. Novo zasnovo je stranka prepoznala. Ko pa je kupcu predložil zasnovo, je stranka vprašala: "Ali lahko 0. 6 mm plošča ostane stabilna pri dolgoročnem delovanju? Ne želimo pogosto spremeniti opreme." Li Ming je spoznal, da zanašanje samo na teoretične izračune in simulacije ni bilo dovolj. Odločil se je za dejanske teste in naredil več vzorcev plošč različnih debeline, ki so bili v laboratoriju testirani pri visoki temperaturi in visokem tlaku. Rezultati so pokazali, da je 0. Za nadaljnjo optimizacijo zasnove se je Li Ming odločil, da bo sprejel idejo o sestavljenih materialih. Na površino 0,6 mm plošče je dodal plast visokotemperaturne odporne prevleke, ki ni samo izboljšala trdnosti, ampak je tudi ohranila učinkovitost izmenjave toplote. Nazadnje je po številnih testih in izboljšavah novi dizajn prepoznala stranka. Nekaj ​​mesecev pozneje je bila v kemični elektrarni uporabljena nova generacija toplotnih izmenjevalnikov plošč, rezultati delovanja pa so daleč presegli pričakovanja. Li Ming je v delavnici pogledal opremo, ki deluje normalno, in čutila občutek dosežka. Vedel je, da ta uspeh ni le zaradi izbire ustrezne debeline plošče, ampak tudi zaradi rešitve praktičnih težav s sistematično analizo in izboljšanjem.