1 Analiza vzrokov odpovedi tesnila in s tem povezani preventivni ukrepi
Glavni razlogi za odpoved tesnila so tlak, temperatura, čas in delovni pogoji.
1.1 Tlak
Tip ploščnega toplotnega izmenjevalnika ima odstranljiv, zatesnjen, kot je ploščasti odstranljivi toplotni izmenjevalnik pri nazivnem delovnem tlaku, puščanje, poleg opreme v kakovosti izdelave, predvsem s sistemom, ki ima nenormalno udarno obremenitev, kar operaterju ni enostavno najti pojav. Šok, ki ga povzroči takojšnje povečanje tlaka, je lahko tlak višji od normalnega tlaka 1 do 3-krat, tako da namestitev ploščnega toplotnega izmenjevalnika v premik tesnilnega tesnila, kar povzroči okvaro tesnila. In ker je oprema elementa za prenos toplote izdelana z enkratnim oblikovanjem pločevine, debeline 0.5 ~ 0.8mm, tesnjenje togosti, razmeroma slaba nosilnost in obstajajo Obod plošče izmenjevalnika toplote je daljši, odpornost na udarce je relativno slaba, v primerjavi z drugimi izmenjevalniki toplote, kot je cevni, pa je veliko slabša.
V zvezi s tem je treba sprejeti ustrezne varnostne ukrepe: odvisno od delovnega tlaka povečajte projektni tlak opreme za uporabo tlaka 1,5 ~ 2-krat; uporaba se mora poskušati izogniti udarnemu pojavu v sistemu; posebne okoliščine za sprejetje ukrepov za povečanje debeline plošče.
1.2 Temperatura
Tudi hitre spremembe temperature povzročajo odpoved tesnila. Ko se temperatura spremeni prehitro, se ekspanzijski koeficient tesnila ne ujema z elastično deformacijo in prednapetostjo tesnila, tako da se prednapetost tesnila zmanjša, kar ima za posledico zmožnost opreme, da prenese manjši delovni tlak od nazivnega .
To bi moralo sprejeti naslednje ukrepe za rešitev: pri delovanju opreme je treba čim počasneje dvigniti tlak in temperaturo; v vpenjalnem vijaku, ki je zasnovan tako, da stisne prednapeto vzmet za kompenzacijo sprememb v sili prednapetosti.
1.3 Čas
Težava s časom uporabe ploščnega izmenjevalnika toplote, z naraščajočo porabo časa se bo staral tudi material tesnilnega tesnila. Posledica učinka tesnjenja, ki vpliva na učinek tesnjenja ploščnega izmenjevalnika toplote.
V zvezi s tem glede na značilnosti materiala izberite ustrezno tesnilno podložko materiala in glede na uporabo različnih situacij uporabo različnih tesnilnih podložk.
1.4 Pogoji delovanja
Različni pogoji procesnega medija lahko povzročijo tudi okvaro tesnila. Na primer temperatura prenasičene pare za kratek čas povzroči okvaro tesnila. In ista temperatura nasičene pare lahko tvori vodni film na površini tesnila, tesnilo lahko igra zaščitno vlogo.
Izbira pravega procesnega medija za pogoje delovanja je tudi način za zagotovitev, da so ploščni toplotni izmenjevalniki zaščiteni pred okvarami.
2 Analiza vzrokov za napako pri priklopu in skaliranju ter ustrezni preventivni ukrepi
2.1 Priključitev
Krožna reža ploščnega izmenjevalnika toplote je majhna, približno 2,5 ~ 6 mm, premer več kot 1,5 ~ 3 mm, delci smeti zlahka blokirajo kanal, tako da se padec tlaka v opremi dramatično spremeni, kroženje se zmanjša, učinek prenosa toplote je zmanjšana in je enostavno povzročiti okvaro opreme. Preventivne ukrepe lahko nastavite v filtru dovoda medija ali izpiralni napravi, rednem čiščenju ali obdelavi.
2.2 Skaliranje
Ploščni izmenjevalnik toplote po uporabi, zaradi prenosa toplote ali hlajenja medija, kar ima za posledico skaliranje, skaliranje lahko privede do zmanjšanja koeficienta prenosa toplote ploščnega izmenjevalnika toplote, v hudih primerih pa bo tudi blokiral kanal plošče. Ploščni izmenjevalnik toplote, zasnovan z velikim številom podpornih kontaktov, zasnovan za podporo pretoka medijske vloge podpornega tlaka, katerega stranski učinek je, da povzroči lokalno stagnacijo tekočine in nastanek umazanije, s časom in ob ustreznem temperatura, obarjanje kalcijevih in magnezijevih ionov v hladilni vodi in naraščajoče nastajanje lusk v satju.
Vzrok za zamašitev in luščenje je drugačen, učinek pa je enak. Protiukrepi za preprečevanje so: ploščni izmenjevalnik toplote se ne sme uporabljati v umazanih materialih ali materialih, ki jih je enostavno skalirati; ne uporabljajte nezmehčane vode kot hladilnega medija, temperatura pa mora ustrezati zahtevam, da preprečite obarjanje kalcijevih in magnezijevih ionov v občutljivem temperaturnem območju. In ko je nov sistem zagnan, je treba izmenjevalnik toplote za določen čas ločiti od sistema, nato pa ga vstaviti v sistem.
3 Analiza vzrokov okvare zaradi korozije in preventivni ukrepi
Vrste korozijske okvare ploščnega toplotnega izmenjevalnika: luknjičasta korozija, razpokana korozija, napetostno korozijsko razpokanje, enakomerna korozija in druga korozijska okvara, korozija je kompleksen kemični pojav, kot je rja na površini plošče ali kopičenje luknjičastega vodnega kamna; v tesnjenju dna utora tesnila ali zaprte plošče za nastanek korozije v reži; vsa ali večina kovinske površine v stiku z medijem je razjedena enakomerna korozija.
To bi moralo sprejeti naslednje učinkovite preventivne ukrepe: pravilna izbira plošč materialov; redno čiščenje umazanije, da se uničijo pogoji in razvoj nastanka korozije; izbor elementov veziva, ki ne vsebujejo klora.
4 načrtovanje, izdelava in namestitev razlogov za analizo in ukrepe
Zaradi značilnosti ploščnega toplotnega izmenjevalnika visoke učinkovitosti in varčevanja z energijo, ki se pogosto uporablja na številnih področjih, ki se ukvarjajo z različnimi mediji, je pri uporabi proizvodnega procesa še več pogojev različnih in raznolikih. Izbira tesnil je ključnega pomena, če izbira ni ustrezna, material ne ustreza fizikalnim lastnostim procesnega medija, elastičnost ni dobra, pri uporabi pride do de-padding, raztezkov, deformacij, staranja, zloma in tako naprej
Plošča v proizvodnem procesu, žigosanje v preostali napetosti, ki se uporablja v korozivnih okoljih, bo povzročila napetostno korozijo, neposredno poškodbo plošče.
Površina plošče ni ravna, oprema pri namestitvi in uporabi, vzdrževanje, ni enostavno namestiti središča, zaradi česar sila stiskanja ni enakomerna, kar vpliva na tesnilo, kar povzroči puščanje.
V zvezi s tem je treba pri namestitvi poskusiti namestiti središče, tako da je sila stiskanja enakomerna, da se ohrani stiskanje med uporabo, ne puščanje.
