Pregled mehanskega tesnila
Mehansko tesnilo (čelno tesnilo) je naprava, ki se uporablja za reševanje tesnila med vrtljivo gredjo in telesom. Pravokoten je na os vrtenja z vsaj parom čelnih ploskev tlaka tekočine in kompenzacijskim mehanizmom elastičnosti (ali magnetnih) in pomožnimi tesnili pod vlogo sodelovanja za vzdrževanje prileganja in relativnega drsenja ter tvori napravo za preprečuje uhajanje tekočine, ki se običajno uporablja v črpalkah, kompresorjih, reakcijskih mešalnih kotlih in drugih strojih z vrtečo se tekočino, uporablja pa se tudi v menjalnikih, ladjah in drugih tesnilih zadnje gredi. Zato je mehansko tesnilo univerzalna naprava za tesnjenje gredi.
Struktura mehanskega tesnila je raznolika, najpogosteje uporabljena struktura mehanskega tesnila je čelno tesnilo. Statični obroč obraznega tesnila, dinamični obroč, sestavljen iz para tornega primeža, vloga tornega primeža je preprečiti uhajanje medija. Potrebuje statični obroč, dinamični obroč, z dobro odpornostjo proti obrabi, dinamični obroč se lahko prožno premika v aksialni smeri, samodejno kompenzira obrabo tesnilne površine, tako da se dobro prilega statičnemu obroču; statični obroč ima lebdečo vlogo medpomnilnika. Zaradi tega je za tesnilno površino potrebna dobra kakovost obdelave, da se zagotovi dobro prileganje tesnilnega primeža. Sestava osnovnih komponent mehanskega tesnila so statični obroč, dinamični obroč, žleza, potisni obroč, vzmet, pozicionirni obroč, tulec, dinamični tesnilni obroč, statični tesnilni obroč, tesnilni obroč tulca in tako naprej.
Elastični element (vzmet, meh) igra predvsem vlogo prednapetosti, kompenzacije in blažilnika, zahteva vedno vzdrževanje zadostne elastičnosti za premagovanje pomožnih tesnil in prenosnih delov zaradi trenja in vztrajnosti gibljivega obroča itd., da se zagotovi, da je konec tesnjenje pod-dobro prileganje in sledenje gibljivega obroča, materialne zahteve glede odpornosti proti koroziji in utrujenosti.
Pomožno tesnilo (0 obroč, V obroč, U obroč, klinasti obroč in oblikovan obroč itd.) Ima predvsem vlogo statičnega obroča in dinamičnega tesnila obroča, igra pa tudi plavajočo in blažilno vlogo. Zahteve za tesnilni element statičnega obroča za zagotavljanje tesnjenja med statičnim obročem in uvodnico, statični obroč ima določeno stopnjo lebdenja, tesnilni element dinamičnega obroča za zagotavljanje tesnjenja med dinamičnim obročem in gredjo ali pušo ter lebdenje dinamičnega obroča. Zahteva po materialu je toplotno odporen itd.
Drugič, prednosti in slabosti mehanskih tesnil
1,Prednosti
(1) zanesljiva struktura, puščanje je lahko omejeno na zelo malo, dokler lahko hrapavost in ravnost glavne tesnilne površine zagotovita izpolnjevanje zahtev, dokler je odpornost materiala proti obrabi dobra, lahko mehansko tesnilo doseže zelo malo puščanja, ali celo s prostim očesom nevidno puščanje.
(2) Dolga življenjska doba. Pri mehanskem tesnilu je glavni del obrabe torna stranska stran tesnila, ker obraba končne strani tesnila v normalnih delovnih pogojih ni velika, na splošno se lahko uporablja neprekinjeno 1 do 2 leti, posebne priložnosti so tudi rabljen od 5 do 10 let.
(3) Pri delovanju ni treba prilagajati. Ker je mehansko tesnilo odvisno od sile vzmeti in tlaka tekočine, da se torni primež prilega, pri delovanju samodejnega vzdrževanja stika po montaži ne bo treba prilagajati kot običajno mehko stiskanje tesnila.
(4) Odpornost na vibracije. Pri hitrosti 3000r/min največja amplituda ne preseže 0,05 mm z uporabo vrednosti PV, ki se nenehno izboljšuje.
(5) Nizka izguba moči. Tesnilo tesnila deluje na gred ali tulec s stiskanjem tesnila. Neposredno trenje tesnila tesnila in gredi, tlak tesnila, večje je trenje, večja je poraba energije. Trenje mehanskega tesnila je v stanju poltekočega trenja, koeficient trenja je zelo majhen, izguba moči mehanskega tesnila je 10 ~ 50 % tesnila embalaže.
(6) Gred tesnila z mehom ali tulec gredi ni podvržen obrabi in ni občutljiv na vibracije vrteče se gredi in odklon gredi proti lupini.
(7) Širok spekter uporabe. Kadar je medij vnetljiv, eksploziven, strupen in škodljiv, lahko uporaba mehanskih tesnil zagotovi tesnjenje. Primeren je tudi za visokotemperaturno, nizkotemperaturno, visokotlačno, vakuumsko tesnilo različnih hitrosti in korozivnih medijev.
Slabosti
(1), kot je struktura, je bolj zapletena od tesnila embalaže, visoke zahteve glede natančnosti obdelave in zahtevajo določene tehnike namestitve, zlasti zahteve za tesnjenje suhega plina so višje. Tehnologija tesnjenja se hitro razvija, nove tehnologije se še naprej pojavljajo, da naše vzdrževanje prinese nove težave.
(2) Kompleksna struktura, razstavljanje in namestitev je neprijetno. V primerjavi z drugimi tesnili je število delov mehanskega končnega tesnila veliko, kar zahteva natančnost in kompleksno strukturo. Še posebej pri montaži je težje razstaviti s konca gredi, da izvlečete tesnilni obroč, mora biti del stroja (sklopka) ali vse razstavljeno. Ta problem je bil narejen nekaj izboljšav, kot je uporaba enostavnega razstavljanja in kakovosti montaže, ki jo lahko zagotovijo razcepljena in sestavljena mehanska tesnila in tako naprej.
Načelo delovanja mehanskega tesnila
Mehanska tesnila, znana tudi kot čelna tesnila, se opirajo na par ali več parov pravokotnih na gred za relativno drsenje čelne strani v tlaku tekočine in kompenzacijskem mehanizmu elastike (ali magneta), ki temelji na pomožnem tesnjenju prileganje in drugi konec, da ostane fit, in relativno drsenje, da se prepreči uhajanje tekočine.
Izbira običajnih materialov za mehanska tesnila
Čista voda, sobna temperatura: (dinamično) 9Cr18, 1Cr13 površinski kobalt krom volfram, lito železo; (statična) impregnirana smola grafit, bron, fenolna plastika.
Rečna voda (z usedlino), sobna temperatura: (dinamični) volframov karbid, (statičen) volframov karbid.
Morska voda, sobna temperatura: (dinamični) volframov karbid, 1Cr13 površinski volfram kobalt-krom, lito železo; (statična) impregnirana smola grafit, volframov karbid, kovinska keramika.
Pregreta voda 100 stopinj Celzija: (dinamični) volframov karbid, 1Cr13 površinski volfram kobalt-krom, lito železo; (statična) impregnirana smola grafit, volframov karbid, kermet.
Bencin, mazalno olje, tekoči ogljikovodiki, sobna temperatura: (dinamični) volframov karbid, 1Cr13 površinski kobalt-kromov volfram, lito železo; (statična) impregnirana smola ali grafit iz zlitine kositra in antimona, fenolna plastika.
Bencin, mazalno olje, tekoči ogljikovodiki, 100 stopinj: (dinamični) volframov karbid, 1Cr13 površinski kobalt-kromov volfram; (statična) impregnirana z bronom ali smolastim grafitom.
Bencin, mazalno olje, tekoči ogljikovodiki, z delci: (dinamični) volframov karbid; (statični) volframov karbid .
Vrste in uporaba tesnilnih materialov
Tesnilni materiali morajo izpolnjevati zahteve tesnilne funkcije. Zaradi različnih medijev, ki jih je treba zatesniti, kot tudi različnih delovnih pogojev opreme, mora biti tesnilni material različno prilagodljiv. Zahteve za tesnilne materiale so na splošno:
(1) material je gost, medij ni enostaven za puščanje.
(2) ustrezno mehansko trdnost in trdoto.
(3) dobro stiskanje in odpornost, majhna trajna deformacija.
(4) visoka temperatura se ne zmehča, ne razgradi, nizka temperatura se ne strdi, ni krhka.
(5) dobra odpornost proti koroziji, v kislinah, alkalijah, olju in drugih medijih lahko deluje dolgo časa, njegova prostornina in trdota sta majhni in se ne oprijema kovinske površine.
6） Majhen koeficient trenja, dobra odpornost proti obrabi.
7) Ima prilagodljivost za kombiniranje s tesnilno površino.
8) Dobra odpornost proti staranju, trpežna.
9) Priročna obdelava in izdelava, poceni materiali, ki jih je enostavno dobiti.
Namestitev mehanskega tesnila, uporaba tehničnih zahtev
(1) Radialno uhajanje vrtljive gredi opreme mora biti manjše ali enako 0.04 milimetrov, aksialno uhajanje pa ne sme biti večje od 0,1 milimetra;
(2) Tesnilni del opreme mora biti med namestitvijo čist, tesnilni deli morajo biti očiščeni, tesnilna končna stran mora biti nedotaknjena in preprečiti, da bi nečistoče in prah prinesli v tesnilni del;
(3) Med postopkom namestitve je strogo prepovedano dotikanje, trkanje, da ne pride do zloma tornega primeža mehanskega tesnila in odpovedi tesnila;
(4) Površino, ki je med namestitvijo v stiku s tesnilom, je treba premazati s plastjo čistega mehanskega olja, da jo je mogoče gladko namestiti;
(5) Pri nameščanju statične obročne žleze je treba vijake priviti z enakomerno silo, da zagotovite, da statični obroč in os navpičnih zahtev;
(6) Po namestitvi potisnite premični obroč z roko, zaradi česar se lahko premični obroč prožno premika na gredi in ima določeno stopnjo elastičnosti;
(7) Po namestitvi z roko premikajte vrtečo se gred, vrteča se gred ne sme imeti občutka lahkotnosti in teže;
(8) Opremo je treba pred uporabo napolniti z medijem, da se prepreči suho trenje in odpoved tesnila.
Razvoj in uporaba mehanskih tesnil v industriji
Guma je najpogosteje uporabljen tesnilni material. Poleg gume, primeren za tesnjenje materialov, kot so grafit, politetrafluoroetilen in različne tesnilne mase.
Sedanja uporaba novih materialov in procesov različnih mehanskih tesnil nove tehnologije napreduje hitreje, obstajajo naslednje nove tehnologije mehanskih tesnil. Tehnologija tesnjenja žlebov tesnilne površine v zadnjih letih je tesnilna površina mehanskega tesnila odprla različne pretočne žlebove za ustvarjanje statičnega in dinamičnega učinka tekočine, zdaj pa tudi v stalnem posodabljanju.
Tehnologija tesnjenja brez puščanja V preteklosti je vedno veljalo, da je s kontaktnim in brezkontaktnim mehanskim tesnjenjem nemogoče doseči ničelno puščanje (ali brez puščanja). Izraelska uporaba tehnologije tesnjenja utorov je predstavila nov koncept brezkontaktnega mehanskega končnega tesnila brez puščanja in je bila uporabljena v mazivnih črpalkah jedrske elektrarne. Tehnologija tesnjenja s suhim plinom Ta vrsta tesnila je tehnologija tesnjenja utorov za tesnjenje s plinom. Tehnologija tesnjenja s črpanjem navzgor, to je uporaba tesnilne površine na odprtem utoru, bo v smeri toka majhna količina uhajajoče tekočine črpana nazaj navzgor.
Za strukturo zgornjih vrst tesnil je značilno:
Uporaba plitvih utorov, debelina filma in globina pretočnega utora sta mikronski, uporaba mazalnih utorov, radialnih tesnilnih jezov in obodnega tesnilnega jeza, sestavljenega iz tesnilnega in nosilnega dela. Lahko tudi rečemo, da je tesnilo z režami kombinacija ploskega tesnila in ležaja z režami.
Prednosti so majhno puščanje (tudi brez puščanja), velika debelina filma, odprava kontaktnega trenja, nizka poraba energije in ustvarjanje toplote. Tehnologija dinamičnega tlačnega tesnjenja s toplotno tekočino je uporaba različnih oblik globljega tesnilnega površinskega pretočnega utora, ki povzroči lokalno toplotno deformacijo, da se ustvari hidrodinamični učinek klina. Ta vrsta tesnila z nosilnostjo dinamičnega tlaka v tekočini se imenuje dinamično klinasto tesnilo s toplotno tekočino.
Tehnologijo tesnjenja z mehom lahko razdelimo na tehnologijo mehanskega tesnjenja z oblikovanim kovinskim mehom in tehnologijo mehanskega tesnjenja z varjenim kovinskim mehom.
Večstransko tesnilno tehnologijo delimo na dvojno tesnjenje, tesnjenje z vmesnimi obroči in tehnologijo več tesnjenja. Obstajajo tudi tehnologija vzporednega tesnjenja obraza, tehnologija tesnjenja monitorja, tehnologija kombiniranega tesnjenja itd.
Program in lastnosti izpiranja mehanskih tesnil
Namen izpiranja je preprečiti kopičenje nečistoč, preprečiti nastanek zračnih žepov, ohraniti in izboljšati mazanje itd., Ko je temperatura tekočine za izpiranje nizka, oba hladilna učinka. Metode izpiranja so v glavnem naslednje:
(A) notranje izpiranje
1, pozitivno zardevanje
(1) značilnosti: uporaba dela gostitelja, ki je zaprt medij, od izstopnega konca črpalke skozi cevovod v tesnilno votlino.
(2) Uporaba: uporablja se za čiščenje tekočine, p1 je nekoliko večji od p v, ko je temperatura visoka ali nečistoče, se lahko nastavi v hladilnik cevovoda, filter itd.
2, povratno pranje
(1) Značilnosti: uporaba dela gostitelja, ki je zatesnjen medij, ki ga vnese izhodni konec tesnilne votline črpalke, po izpiranju skozi cevovodni tok nazaj do vhoda črpalke.
(2) Uporaba: uporablja se za čiščenje tekočine in p in<>
3, Popolno izpiranje
(1) značilnosti: uporaba dela gostitelja, ki je zaprt medij, od izstopnega konca črpalke skozi cevovod v tesnilno votlino, izpiranje in nato pretok nazaj skozi cevovod do vhoda črpalke.
(ii) zunanje izpiranje
Značilnosti: uvedba zunanjih sistemov in zaprtih medijev, združljivih s čisto tekočino, v tesnilno votlino za izpiranje.
Uporaba: zunanji tlak tekočine za izpiranje mora biti večji od tlaka zaprtega medija 0.05 - 0.1MPa, ki velja za medij za visoko temperaturo ali trdne delce. Pretok tekočine za izpiranje je treba zagotoviti, da odvzame toploto, vendar tudi za izpolnjevanje potreb splakovanja ne bo povzročil erozije tesnil. V ta namen je treba nadzorovati tlak tesnilne votline in hitrost pretoka splakovanja, na splošno mora biti pretok čiste tekočine za spiranje manjši od 5 m/s;
Vsebnost delcev tekoče tekočine mora biti manjša od 3 m/s, da bi dosegli zgornjo vrednost pretoka, mora biti razlika med tekočino za izpiranje in tlakom tesnilne votline<0.5MPa, generally take 0.05 - 0.1MPa, the double end mechanical seal can be taken as 0.1 - 0.2MP, the location of the orifice of the flushing liquid into the sealing cavity and discharged, it should be set up in the vicinity of sealing end face and should be close to the side of the dynamic ring, in order to prevent graphite ring erosion or caused by uneven cooling. In order to prevent the graphite ring from being eroded or deformed due to temperature difference caused by uneven cooling, as well as the accumulation of impurities and coking, etc., tangential introduction or multi-point flushing can be used. If necessary, the flushing liquid can be hot water or steam.
Analiza vzroka tipične okvare mehanskega tesnila
(A) samo mehansko tesnilo
1, nameščen na mestu ali neenakomeren.
2, je faktor obremenitve prevelik ali pa je zasnova tlaka na čelni strani nerazumna.
3, nepravilna izbira materiala.
4, tesnilna površina ni ravna.
5, je tesnilna površina preširoka ali preozka.
(B) težave s pomožnim sistemom
1, Zapleteni delovni pogoji, vendar brez splakovanja in drugih pomožnih naprav.
2, Zamašitev splakovalne cevi.
3, skaliranje hladilne cevi.
(C) medij in delovni pogoji
1, srednje jedko.
2, ima medij trdne delce.
3, črpanje opreme.
4, kristalizacija tesnilne površine.
5, je viskoznost medija prevelika.
(D) težave s črpalko
1, Natančnost obdelave gredi ni dobra, gred vrvice, skakanje, prostor za namestitev je prevelik.
2, črpalka ima prevelike vibracije po odprtju.
3, tesnilni obroč žleze ni dober.
4, tesnilna škatla ni ravna.
5, Namestitev mehanskega tesnila ne doseže ustrezne stopnje stiskanja
Pogost pojav puščanja
Puščanje mehanskega tesnila predstavlja delež vseh vzdrževalnih črpalk več kot 50 %, delovanje mehanskega tesnila neposredno vpliva na normalno delovanje črpalke, je povzeto in analizirano na naslednji način:
1, Periodično puščanje
(1) aksialno nihanje rotorja črpalke, presežek pomožnega tesnila in gredi je velik, dinamični obroč se ne more prožno premikati na gredi. Pri obračanju črpalke se dinamična in statična obraba obroča ne kompenzira za premik.
Protiukrepi: Pri sestavljanju mehanskih tesnil mora biti aksialno gibanje gredi manjše od 0,1 mm, pomožna tesnila in presežek gredi morajo biti zmerni, da se zagotovi enakomerno radialno tesnilo čas je dinamični obroč sestavljen tako, da se lahko gred prožno premika (da se lahko dinamični obroč, pritisnjen na vzmet, prosto vzmeti nazaj).
(2) količina maziva za tesnilno površino je nezadostna, da bi povzročila suho trenje ali vlečenje tesnilne končne površine.
Protiukrepi: višina površine maziva v votlini oljne komore mora biti višja od dinamične in statične površine tesnilnega obroča.
(3) periodične vibracije rotorja. Razlog je, da stator ter zgornji in spodnji končni pokrovi niso centrirani ali rotor in glavna gred nista uravnotežena, parna korozija ali poškodba ležaja (obraba), to stanje bo skrajšalo življenjsko dobo tesnila in povzročilo puščanje.
Protiukrep: Zgornje težave je mogoče odpraviti v skladu s standardi vzdrževanja.
2, Puščanje zaradi tlaka
(1) Visok tlak in tlačni val, ki ga povzroča puščanje mehanskega tesnila zaradi specifičnega tlaka vzmeti in je zasnova skupnega specifičnega tlaka prevelika in tlak v tesnilni votlini presega 3 MPa, povzroči, da je specifični tlak na koncu tesnila prevelik, tekoči film je težko oblikovati, obraba končne ploskve tesnila je resna, nastajanje toplote se poveča, kar povzroči toplotno deformacijo ploskve tesnila.
Protiukrepi: Pri sestavljanju mehanskega tesnila je treba stiskanje vzmeti izvesti v skladu s predpisi in ni dovoljeno imeti prevelikega ali premajhnega pojava, zato je treba sprejeti ukrepe za mehansko tesnilo v pogojih visokega tlaka. Da bi bila sila na končni strani razumna, zmanjšali deformacijo, je mogoče uporabiti karbidne trdine, keramiko in druge visokotlačne trdne materiale ter okrepiti ukrepe hladilnega mazanja.
(2) delovanje v vakuumskem stanju, ki ga povzroča črpalka za puščanje mehanskega tesnila v procesu zagona in zaustavitve, zaradi zamašitve dovoda črpalke, črpalnega medija, ki vsebuje plin in drugih razlogov, je možno, da se tesnilna votlina podtlači, tesnilna votlina, če podtlak bo povzročil suho trenje na končni strani tesnila, notranje mehansko tesnilo bo povzročilo pojav puščanja (vode), razlika med vakuumskim tesnjenjem in tesnjenjem s pozitivnim tlakom je v tesnjenju predmeta v smeri razlike in mehanskem tesnjenju. tesnilo ima tudi svojo določeno smer mehanskega tesnila. Razlika med vakuumskim tesnilom in tesnilom s pozitivnim tlakom je v razliki v smeri predmeta tesnjenja, mehansko tesnilo pa ima tudi svojo prilagodljivost v določeni smeri.
Protiukrepi: uporaba dvojnega končnega mehanskega tesnila, ki pomaga izboljšati pogoje mazanja in izboljša učinkovitost tesnjenja.
3, Puščanje, ki ga povzroči medij
(1) večina mehanskega tesnila potopne črpalke za odpadne vode je razstavljena, statični in dinamični obroč pomožnih tesnil ni elastičen, nekateri so zgnili, kar je povzročilo veliko puščanje tesnil in celo pojav brusilne gredi. Zaradi visoke temperature, odplak v šibki kislini, šibke alkalije na statičnem obroču in pomožnih gumijastih tesnilih premikajočega se obroča korozivni učinek, kar povzroči prekomerno mehansko puščanje, material dinamičnega in statičnega obroča za gumijasto tesnilo za nitril-40 ni odporen na visoke temperature, kisline in alkalije, ko je odplaka kisla alkalna, je lahko korodirana.
Protiukrepi: za jedke medije je treba izbrati gumijaste dele za visoko temperaturno odpornost, odpornost na šibke kisline in alkalije fluorove gume.
(2) trdni delci nečistoč, ki nastanejo zaradi puščanja mehanskega tesnila, če trdni delci pridejo v tesnilno čelno ploskev, opraskajo ali pospešijo obrabo tesnilne čelne ploskve, lestvice in olja na površini gredi (puše) se kopičijo hitreje kot trenje stopnja obrabe, zaradi česar dinamični obroč ne more nadomestiti premika obrabe, življenjska doba trdega do trdega trenja kot stran trenja trdega grafita je dolga življenjska doba, ker bodo trdni delci vgrajeni v grafitni tesnilni obroč znotraj tesnilne površine.
Protiukrep: V položaju, kjer lahko trdni delci zlahka vstopijo, je treba uporabiti volframov karbid za torno mehansko tesnilo iz volframovega karbida.
4, zaradi drugih težav, ki jih povzroča puščanje mehanskega tesnila
Mehanska tesnila obstajajo tudi pri načrtovanju, izboru, namestitvi in drugih mestih ni dovolj razumno.
(1) stiskanje vzmeti je treba izvesti v skladu z določbami pojava ni dovoljeno preveliko ali premajhno, napaka ± 2 mm, stiskanje je preveliko za povečanje tlaka na čelni strani, toplota trenja je prevelika, kar povzroči pri toplotni deformaciji tesnilne površine in pospeši obrabo čelne ploskve, je količina stiskanja premajhna dinamična in statični končni tlak obroča ni zadosten, zato ga ni mogoče zatesniti.
(2) Namestitev tesnilnega obroča dinamičnega obroča na čelni strani gredi (ali rokava) in namestitev čelne strani tesnilnega obroča tesnilnega obroča statičnega obroča (ali lupine) je treba posneti in popraviti rahlo, da se izognete poškodbam dinamičnega in statičnega obroča pri montaži tesnilni obroč.
Težave z normalnim delovanjem in vzdrževanjem strojnega tesnila
1, Priprava in varnostni ukrepi pred zagonom
a Izčrpno preverite, ali so mehansko tesnilo, kot tudi pomožne naprave in cevovodna instalacija popolni in izpolnjujejo tehnične zahteve.
b Pred začetkom hidrostatičnega preskusa mehanskega tesnila preverite, ali je pojav puščanja mehanskega tesnila. Če je puščanje več, je treba ugotoviti razlog in ga poskušati odpraviti. Če še vedno ne deluje, ga je treba razstaviti in znova namestiti. Splošni hidrostatični preskusni tlak z 2-3 kg/cm2.
c Glede na rotacijski disk črpalke preverite, ali je svetel in enakomeren. Če je disk trd ali se ne premika, je treba preveriti, ali je velikost sklopa napačna in ali je namestitev primerna.
2, Namestitev in zaustavitev
a Pred začetkom naj bo tesnilna komora polna tekočine. Za transport strjenih medijev je treba tesnilno komoro segreti s paro, da se medij stopi. Pred zagonom ga je treba zviti, da preprečite zlom mehkega obroča zaradi nenadnega zagona.
b Za uporabo črpalke zunaj oljnega tesnilnega sistema mehanskih tesnil mora biti prvi, ki zažene oljni tesnilni sistem. Sistem za tesnjenje olja zaustavite zadnji po zaustavitvi.
c Hladilne vode votline za tesnjenje olja in končnega tesnila ni mogoče ustaviti takoj, ko črpalka za vroče olje preneha delovati, hladilno vodo pa je treba ustaviti šele, ko temperatura olja na končnem tesnilu pade pod 80 stopinj, da preprečite poškodbe tesnilnih delov.
3, tek
a Če po zagonu črpalke pride do rahlega puščanja, ga morate nekaj časa opazovati. Če se puščanje ne zmanjša po 4 urah neprekinjenega delovanja, je treba črpalko ustaviti zaradi pregleda.
b Delovni tlak črpalke mora biti gladek, nihanje tlaka pa ne sme biti večje od 1 kg/cm2.
c Črpalke, ki delujejo, se morajo izogibati pojavu črpanja, da ne povzročijo suhega trenja na tesnilni površini in poškodbe tesnila.
Samo mehansko tesnilo je zahtevna natančna komponenta z visokimi zahtevami glede dizajna, obdelave in kakovosti montaže. Pri uporabi mehanskih tesnil je treba analizirati uporabo mehanskih tesnil različnih dejavnikov, tako da so mehanska tesnila primerna za različne tehnične zahteve črpalke in uporabo zahtev glede medijev ter ustreznih pogojev mazanja, da se zagotovi, da tesnila delujejo zanesljivo dolgo časa.
